本文摘要：截至11月22日，巴陵石化煤化工部通过优化原料煤配方，有效地解决问题一种“二元煤”（两种原料煤按一定比例混合的混配煤）入炉无以情形，消化8000多吨这类“二元煤”，保证气化炉维持95%的高负荷运营。 巴陵石化煤气化装置高负荷安全性平稳运营是煤化工部持续创效的基础。11月2日，煤气化装置用于一种经济效益较好、且多次用于的“二元煤”配方时，细煤气气化炉温度显著下降，造成细煤气管线流速多达上限值，不存在受损设备风险。
截至11月22日，巴陵石化煤化工部通过优化原料煤配方，有效地解决问题一种“二元煤”（两种原料煤按一定比例混合的混配煤）入炉无以情形，消化8000多吨这类“二元煤”，保证气化炉维持95%的高负荷运营。 巴陵石化煤气化装置高负荷安全性平稳运营是煤化工部持续创效的基础。11月2日，煤气化装置用于一种经济效益较好、且多次用于的“二元煤”配方时，细煤气气化炉温度显著下降，造成细煤气管线流速多达上限值，不存在受损设备风险。
回应，该部替换其它配方的原料煤保持高负荷生产，但已配好的8000多吨“二元煤”面对改为配方或运输至热电部作动力煤用于的局面，须要投放人力物力，减少成本支出。 为争创较好效益，巴陵石化煤化工部解决用煤计划被打乱、生产的组织可玩性减少的艰难，的组织上下游管理技术人员积极开展技术研制成功，分析“二元煤”发生变化的原因，并“对症下药”。 经攻关组分析找到，该“二元煤”配方的煤灰分构成再次发生较小变化，原因有可能与煤矿煤层地质条件变化有关。他们很快运用原料煤配方优化软件计算出来，确认在“二元煤”中减少幸熔剂加到比例的优化方案。
该方案11月18日实行以来，很快消化了8000多吨“二元煤”，细煤气流速获得有效地掌控，煤气化装置维持高负荷平稳运营。 据理解，今年初以来，巴陵石化煤化工部上下游持续优化原料煤配方，让气化炉“不吃爱吃啖”高效运营。
1至10月，入炉煤灰分同比减少1.33个百分点，碳转化率同比下降0.81个百分点，灰渣滤饼产量上升显著，煤气化装置平均值有效地气负荷94.45%，同比提高2.4个百分点，每吨合成氨乏原料煤同比减少15千克，煤气化装置和合成氨装置经济技术水平更进一步提高。
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